CNC-Drehbearbeitungsteile

Kurze Beschreibung:


Produktdetail

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Produktspezifikationen

Produktvorteile: kein Grat, Chargenfront, Oberflächenrauheit weit über ISO, hohe Präzision

Produktname: Präzisionsdrehmaschinenteile

Produktprozess: CNC-Drehbearbeitung

Produktmaterial: Edelstahl 304, 316, Kupfer, Eisen, Aluminium usw.

Materialeigenschaften: gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften.

Produktverwendung: Wird in medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtgeräten, Kommunikationsgeräten, der Automobilindustrie, der optischen Industrie, Präzisionswellenteilen, Geräten für die Lebensmittelproduktion usw. verwendet.

Genauigkeit: Drehmaschine ±0,01 mm, Welle 0,005 mm

Prüfzyklus: 3–5 Tage

Tägliche Produktionskapazität: 10000

Prozessgenauigkeit: Bearbeitung nach Kundenzeichnungen, Materialeingang etc.

Markenname: Lingjun

Welle bezieht sich auf eine Welle mit hohen Präzisionsanforderungen wie etwa Rundlaufgenauigkeit.Einige Wellen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Rundlaufgenauigkeit, werden auch Wellenkerne genannt.Oftmals nicht standardmäßige Teile, kundenspezifische Bearbeitung nach Muster- oder Zeichnungsanforderungen des Kunden.Die Referenzachse kann in vielen Anwendungen verwendet werden, beispielsweise für Automobilteile, Teile für die Büroautomation, Teile für Haushaltsgeräte und Teile für Elektrowerkzeuge.

Die Superbearbeitungstechnologie ist eine Bearbeitungsmethode zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, zur Entfernung der beschädigten Schicht und zur Erzielung von Oberflächenintegrität.In diesem Stadium muss die Superbearbeitung unter der Prämisse, die physikalischen Eigenschaften des Werkstückmaterials nicht zu verändern, dafür sorgen, dass die Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks Submikrometer-, Nano- und sogar beschädigungsfreie Poliertechnologie erreichen hohe Oberflächenintegrität.

Komplexe gekrümmte Oberflächen bestehen im Allgemeinen aus gekrümmten Oberflächen mit mehreren Krümmungen, die bestimmte mathematische Eigenschaften erreichen und funktionale und ästhetische Erscheinungsformen verfolgen, einschließlich asphärischer Oberflächen, Freiformoberflächen und speziell geformter Oberflächen.

Komplexe gekrümmte Oberflächen sind zu wichtigen Arbeitsoberflächen für viele Industrieprodukte und -teile wie Luft- und Raumfahrt, Astronomie, Navigation, Autoteile, Formen und biomedizinische Implantate geworden.Zum Beispiel: Asphärische optische Teile können eine Vielzahl von Aberrationen gut korrigieren und die Instrumentenunterscheidung verbessern;Komplexe gekrümmte Spiegel können die Anzahl der Reflexionen und den Leistungsverlust reduzieren und die Stabilität erwähnen.Komplex gekrümmte Motorzylinder können die Arbeitseffizienz verbessern.Gleichzeitig werden in Formhohlräumen und Autoteilen immer komplexere Oberflächenformen verwendet, um funktionellen Anforderungen und Ästhetik gerecht zu werden.Angesichts der steigenden Nachfrage nach komplexen Oberflächenteilen und der kontinuierlichen Verbesserung der Leistungsanforderungen waren herkömmliche Verarbeitungsmethoden nicht in der Lage, den Anforderungen praktischer Anwendungen gerecht zu werden.Es besteht ein dringender Bedarf, den Bearbeitungsgrad komplexer Oberflächenteile weiter zu verbessern, um eine Superbearbeitung zu erreichen.Aufgrund der Variabilität der Krümmung komplex gekrümmter Oberflächen ist die Untersuchung von Materialentfernungsmechanismen, Untergrundschäden und anderen Eigenschaften wichtig, um die Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern, und die Verschmutzung durch Verarbeitungsrestabfälle hat große Aufmerksamkeit erregt.

Fassen Sie den Forschungsfortschritt von Superbearbeitungsmethoden für komplex gekrümmte Oberflächen zusammen, überprüfen Sie die Entwicklung der Superbearbeitung komplex gekrümmter Oberflächen, erläutern Sie die Prinzipien und Einflussfaktoren des Superformens und Superpolierens komplex gekrümmter Oberflächen und vergleichen Sie die Passung und Genauigkeit der Bearbeitungswerkzeuge und Werkstückoberflächen bei der Superbearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen., Oberflächenschäden, Effizienz und andere Faktoren, und dann die Superverarbeitungsmethoden komplexer gekrümmter Oberflächen prognostizieren und in Aussicht stellen.

Der Prozess der Teilebearbeitung ist ein Prozess, bei dem das Aussehen von Rohmaterialien direkt verändert wird, um sie zu Halbzeugen oder Fertigprodukten zu machen.Dieser Prozess wird als Prozessfluss bezeichnet, der den Maßstab für den Bearbeitungsprozess der Teile und den Prozessfluss für die Bearbeitung mechanischer Teile darstellt.Komplexität hinzufügen.

Die Bearbeitungsprozessstandards für mechanische Teile können nach verschiedenen Prozessen in Kategorien unterteilt werden: Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Montage usw. Sie beziehen sich auf den allgemeinen Begriff der gesamten Teile der CNC-Bearbeitung und -Maschine Montageprozesse und andere Prozesse wie Reinigung, Inspektion, Gerätewartung, Öldichtungen usw. sind lediglich Hilfsprozesse.Die Drehmethode verändert die Oberflächeneigenschaften von Rohmaterialien oder Halbzeugen, und der CNC-Bearbeitungsprozess ist der Hauptprozess in der Branche.

Zu den Prozess-Benchmarks für die Bearbeitung mechanischer Teile gehören Positionierungs-Benchmarks, die von Drehmaschinen oder Vorrichtungen bei der Bearbeitung auf einer CNC-Drehmaschine verwendet werden;Maßstäbe, die sich normalerweise auf die Größen- oder Positionsstandards beziehen, die bei der Inspektion beachtet werden müssen;Montagedatum. Dieses Datum bezieht sich normalerweise auf den Positionsstandard von Teilen während des Montageprozesses.

Die Bearbeitung mechanischer Teile erfordert die Herstellung stabiler Produkte.Um dieses Ziel zu erreichen, müssen die Mitarbeiter über umfangreiche Erfahrungen in der mechanischen Bearbeitung und Technologie verfügen.Wie wir alle wissen, ist die mechanische Bearbeitung die gleiche Aufgabe und erfordert Technologie, um sie gut zu erledigen.

Zweitens bestimmt auch die Standardisierung des Bearbeitungsprozesses mechanischer Teile, ob das Produkt gut ist.Sowohl die Produktion als auch das Management müssen eine Reihe von Prozessen erfordern, und der Prozess dient der Produktion von Produkten und Dienstleistungen.Drittens sollte die Kommunikation im Produktionsprozess im Vordergrund stehen.Unabhängig davon, ob es sich um Knotenzeit handelt oder wenn es Probleme gibt, muss die Kommunikation gestärkt werden.Die Kommunikation zwischen Verarbeitungsbetrieben und Geräteherstellern ist eine wichtige Voraussetzung für die Verarbeitung von Automatisierungsgeräten.

Bei Bearbeitungswerkzeugen wird die Diamantschleifscheibe hauptsächlich im Betriebsprozess verwendet, um das Ausmaß des Rückgreifens und den Vorschub bis zu einem gewissen Grad zu steuern.Sie kann im laufenden Betrieb auf einer Ultraschleifmaschine durchgeführt werden.

Duktiles Schleifen, also Nanoschleifen.Sogar die Oberfläche von Glas kann eine optische Spiegeloberfläche erhalten.

Durch maschinelle Bearbeitung und Superbearbeitung kann die Oberflächenqualität und Oberflächenintegrität bis zu einem gewissen Grad erreicht werden, die Bearbeitungseffizienz kann jedoch geopfert werden.Bei Verwendung des Ziehverfahrens beträgt die größere Verformungskraft nur 17 t, bei Verwendung des Kaltfließpressverfahrens beträgt die Verformungskraft 132 t.Zu diesem Zeitpunkt beträgt der auf den Kaltfließpressstempel wirkende Einheitsdruck mehr als 2300 MPa.Zusätzlich zu den Anforderungen an die Form muss sie auch über eine ausreichende Schlagzähigkeit und Zähigkeit verfügen.

Die bearbeiteten Metallrohlinge werden in der Form stark plastisch verformt, wodurch die Formtemperatur auf etwa 250 °C bis 300 °C ansteigt.Daher benötigt der Formstoff eine Temperstabilität.Aufgrund der oben genannten Situation ist die Lebensdauer von Kaltfließpresswerkzeugen viel kürzer als die von Stanzwerkzeugen.

Bei der Bearbeitung wird die hohe Qualität des Produkts bis zum Äußersten angestrebt.Während des Betriebs können die Lager und andere Teile, die bei der Relativbewegung die Last tragen, die Oberflächenrauheit während des Betriebs verringern, so dass die Beschädigung der Teile verringert und die Arbeit verbessert werden kann.Stabilität und längere Lebensdauer.Si3N4 wird in Hochgeschwindigkeits- und Hochgeschwindigkeitslagern verwendet.Die Oberflächenrauheit der Keramikkugel muss mehrere Nanometer erreichen.Die bearbeitete metamorphe Schicht ist chemisch aktiv und anfällig für Korrosion.Aus Sicht der Verbesserung der Fähigkeiten der Teile muss daher die verarbeitete metamorphe Schicht so klein wie möglich sein.


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