CNC-Präzisionsteilebearbeitung

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Produkte werden häufig in der Medizin- und Automobilindustrie eingesetzt

Wir betrachten Qualität als Leben. Um die Qualität zu gewährleisten, haben wir 16 Qualitätskontrollverfahren eingerichtet und den Prozess in der späteren Phase ständig verbessert und verbessert, um sicherzustellen, dass wir Ihnen qualitativ hochwertige Teile liefern können, damit Ihre Ausrüstung lange hält wird länger sein und der qualifizierte Satz wird höher sein.

7 * 24-Stunden-Online-Kundendienst für Sie. Bei Unzufriedenheit können Sie uns jederzeit mitteilen. Wir bieten Beratung, Einkauf, Kundendienst und andere Dienstleistungen an.

In der mechanischen Bearbeitungsindustrie bestimmt die Bearbeitungsgenauigkeit häufig in hohem Maße die Qualität der Bearbeitungsteile, und die CNC-Präzisionsteilebearbeitung selbst ist eine äußerst anspruchsvolle Bearbeitungsmethode, mit der im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden bessere Ergebnisse erzielt werden können.Es gibt viele Vorteile, die andere Bearbeitungsmethoden nicht bieten. Was sind also die Vorteile der CNC-Präzisionsteilebearbeitung?

1. Mehrachsiges Steuergestänge: Im Allgemeinen wird am häufigsten ein dreiachsiges Gestänge verwendet, aber durch einige Anpassungen können Bearbeitungszentren mit vier Achsen, fünf Achsen, sieben Achsen und noch mehr Gestängeachsen erreicht werden.

2. Parallele Werkzeugmaschine: Gemeinsames Bearbeitungszentrum, seine Funktion ist relativ festgelegt.Es kann ein Bearbeitungszentrum und ein Drehzentrum oder ein vertikales und ein horizontales Bearbeitungszentrum kombinieren, wodurch der Bearbeitungsbereich und die Bearbeitungskapazität des Bearbeitungszentrums erhöht werden können.

3. Frühwarnung bei Werkzeugschäden: Mit einigen technischen Erkennungsmitteln können wir Werkzeugverschleiß und -schäden rechtzeitig erkennen und einen Alarm auslösen, damit wir das Werkzeug rechtzeitig austauschen können, um die Verarbeitungsqualität der Teile sicherzustellen.

4. Werkzeuglebensdauerverwaltung: Mehrere gleichzeitig arbeitende Werkzeuge und mehrere Klingen am selben Werkzeug können auf einheitliche Weise verwaltet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

5. Überlast- und Abschaltschutz der Werkzeugmaschine: Stellen Sie die maximale Belastung entsprechend der Belastung im Produktionsprozess ein.Wenn die Last den eingestellten Wert erreicht, kann die Werkzeugmaschine zum Schutz der Werkzeugmaschine eine automatische Abschaltung durchführen.

Computer-numerisch gesteuerte Bearbeitung, auch CNC-Bearbeitung genannt, ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, eine Präzisionsbearbeitung mechanischer Teile, bei der Computersteuerung zum Betrieb und zur Manipulation von Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeugen eingesetzt wird, indem die Materialschicht vom Werkstück entfernt wird, um kundenspezifische Teile herzustellen.
Die Präzisions-CNC-Bearbeitung weist die Merkmale der Automatisierung auf, was die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit erheblich verbessert, die Möglichkeit menschlicher Fehler verringert und die Bearbeitung von mechanischen Präzisionsteilen mit hoher Präzision und hoher Präzision ermöglicht.

Die Präzisionsbearbeitungstechnologie eignet sich für alle Arten von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz, Schaumstoff und Verbundwerkstoffe.Es kann in verschiedenen Branchen angewendet werden, beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, im Baugewerbe und in der Landwirtschaft.Es kann eine Reihe von Produkten herstellen, beispielsweise Fahrzeugrahmen, chirurgische Geräte, Flugmotoren und Gartengeräte.

Wir sind ein Hersteller von CNC-Bearbeitungsteilen und bieten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für viele Branchen an.Und der Einsatz modernster CNC-Bearbeitungstechnologie zur Herstellung hochpräziser, kundenspezifischer CNC-Teile zu angemessenem Preis und hoher Qualität.Passen Sie die Funktionalität von Produktionsanwendungen vom Prototyp bis zur Produktion an.Die Verarbeitungsgeräte für Edelstahl sind in Schergeräte und Oberflächenbehandlungsgeräte mit ausgezeichnetem Oberflächenglanz und hohem Reflexionsvermögen unterteilt.Wie die Oberfläche eines Spiegels.

Durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologie erreichten wir eine Präzisionsbearbeitungsgenauigkeit von CNC-Edelstahl-Präzisionsteilen von ± 0,01 mm

Produktvorteile:

Erstens: Automatische Produktionslinie, 24-Stunden-Produktion, 24-Stunden-Qualitätsprüfung

Zweitens: Alle Arten von professionellen Prüfgeräten und erstklassigen Prüftechnikern

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Drei: ISO9001-Zertifizierung für internationale Qualitätssicherungssysteme und ISO13485-Zertifizierung für medizinische Systeme

Viertens: Professioneller Kundendienst, damit Sie sicherer arbeiten können

Mit dem Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen und der Entwicklung der Verarbeitungs- und Fertigungsindustrie meines Landes werden die Anforderungen an die Anzahl, Präzision und Effizienz der Teilebearbeitung immer höher und auch die Nachfrage nach Teilen steigt.Aus Sicht der Teilebearbeitung ist die Bearbeitung scheibenförmiger dünnwandiger Teile schwieriger als bei anderen gewöhnlichen Teilen, insbesondere die Bearbeitung scheibenförmiger poröser Teile, die eine höhere Präzision erfordert und relativ komplexer ist..Die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile ist erforderlich, um die geeignete Werkzeugmaschine auszuwählen und den möglichen Bearbeitungsweg und die Technologie zu bestimmen, um die Teile zu verarbeiten und herzustellen, die den Anforderungen entsprechen.

Für scheibenförmige poröse Teile gelten hohe Präzisionsanforderungen, die mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen und Verarbeitungstechniken nur schwer zu erfüllen sind.Darüber hinaus handelt es sich bei den Teilen um dünnwandige scheibenförmige Teile, die sich während der Bearbeitung leicht verformen, was die Gesamtgenauigkeitsanforderungen hoch und die Bearbeitung schwierig macht. Daher ist neben der auszuwählenden Werkzeugmaschine und dem etablierten Bearbeitungstechnologieprogramm die Die Auswahl der Vorrichtungen und die Spannkraft müssen eingestellt werden.Nach vielen Tests und Modifikationen wurde ein vollständiger Satz von Verarbeitungsplänen erstellt.Die Testmuster erfüllten die Verarbeitungsanforderungen und die Machbarkeit des Verarbeitungsplans wurde ermittelt.

1. Auswahl der Werkzeugmaschine und Festlegung der Bearbeitungsmethode

Nach Vergleich und Analyse wurde eine Koordinatenbohrmaschine mit Koordinatenpositionierungsvorrichtung und guter Steifigkeit für die Bearbeitungsaufgaben ausgewählt.Diese Werkzeugmaschine bietet eine überlegene Leistung beim Planfräsen und bei der Lochbearbeitung.Für die Bearbeitung der Teillöcher wird die Indexierungsmethode ausgewählt.Der Drehtisch mit digitaler Indexscheibe ist auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine installiert und die Teile werden auf dem Drehtisch bearbeitet, sodass die unterschiedlichen Positionen der bearbeiteten Teile nur den Drehtisch drehen müssen.Beim Bearbeiten des Lochs des Teils bleibt der Drehteller fixiert.Der Einbau des Plattenspielers ist sehr wichtig.Das Drehzentrum der Teile sollte genau mit dem Drehzentrum des Drehtellers übereinstimmen.Während der Verarbeitung sollte der Indexierungsfehler so gering wie möglich gehalten werden.

2. Verarbeitungsweg

Aus Sicht des Prozessweges unterscheidet sich die Bearbeitung scheibenförmiger poröser Teile nicht wesentlich von anderen Teiletypen.Der grundlegende Weg ist: Grobbearbeitung → natürliche Alterungsbehandlung → Vorschlichten → natürliche Alterungsbehandlung → Endbearbeitung → Endbearbeitung.Bei der Grobbearbeitung wird der Rohling des Teils geschnitten und gefräst, die Innen- und Außenflächen sowie beide Enden des Teils grob gefräst und gebohrt, das Loch grob gebohrt und die äußere Nut des Teils grob gebohrt.Beim Halbfertigen wird die Oberfläche der Innen- und Außenkreise der Teile halbfertig bearbeitet, um den Größenanforderungen gerecht zu werden, und die beiden Enden werden halbfertig bearbeitet, um den Größenanforderungen zu entsprechen.Die Löcher und die äußeren kreisförmigen Nuten sind halbfertige Bohrungen.Unter Endbearbeitung versteht man die Verwendung spezieller Vorrichtungen und Werkzeuge zum Feinbohren der Löcher und Außennuten der Teile.Grobdrehen des Innen- und Außenkreises und anschließendes Grobfräsen beider Enden, um den Rand zu entfernen und den Grundstein für die nächste Loch- und Nutbearbeitung zu legen.Der anschließende Endbearbeitungsprozess besteht im Wesentlichen aus der Verwendung spezieller Vorrichtungen und Werkzeuge zur Bearbeitung der Löcher und Außennuten.

Die Bearbeitung von Teilen und die Einstellung der Schnittmenge sind sehr kritisch, was sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.Bei der Einstellung der Schnittmenge müssen die Anforderungen an die Oberflächenqualität der Teile, der Grad des Werkzeugverschleißes und die Bearbeitungskosten vollständig berücksichtigt werden.Bohren ist ein Prozess dieser Art der Teilebearbeitung, und die Einstellung der Parameter ist sehr wichtig.Beim Grobbohren des Lochs wird viel Hinterschnitt verwendet und eine Schneidmethode mit niedriger Geschwindigkeit angewendet.Beim halbpräzisen Bohren und Feinbohren von Löchern sollte ein geringes Maß an Rückgriff angewendet werden, und gleichzeitig sollte auf die Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit und die Anwendung von Hochgeschwindigkeitsschneidmethoden geachtet werden, um die Leistung zu verbessern Bearbeitungsqualität der Oberfläche des Teils.

Bei der Bearbeitung scheibenförmiger poröser Teile ist die Bearbeitung von Poren nicht nur eine Bearbeitung, sondern auch eine Schwierigkeit bei der Bearbeitung, die sich direkt auf die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit des Teils auswirkt.Für die Bearbeitungsqualität und Präzision solcher Teile ist es notwendig, eine geeignete Werkzeugmaschine, einen formulierten Prozessplan, eine zum Spannen zu verwendende Vorrichtung, ein geeignetes Werkzeug zum Schneiden und eine ordnungsgemäße Kontrolle der Schnittmenge auszuwählen.Die mit dieser Verarbeitungstechnologie verarbeiteten Musterteile entsprechen den Anforderungen der Teile, was den Grundstein für die anschließende Massenproduktion und -verarbeitung legt und auch Referenz und Referenz für die Verarbeitung ähnlicher Teile bietet.


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