Hochpräzise Teilebearbeitung
1、Funktion des Anfasens
Die allgemeine Funktion des Anfasens besteht darin, Grate zu entfernen und sie schön zu machen.Aber für die in der Zeichnung besonders hervorgehobenen Anfasungen ist dies im Allgemeinen eine Anforderung des Installationsprozesses, wie z. B. der Installationsanleitung des Lagers, und einige bogenförmige Anfasungen (oder Bogenübergänge) können auch die Spannungskonzentration verringern und die Festigkeit von Wellenteilen erhöhen!Darüber hinaus ist die Montage einfach, in der Regel vor dem Ende der Verarbeitung.In landwirtschaftlichen Maschinenteilen werden insbesondere die Endflächen von runden Zubehörteilen und runden Löchern häufig in einem 45°-Winkel bearbeitet. Diese Fasen haben viele Funktionen, daher müssen wir sie sorgfältig prüfen und voll ausnutzen, da sie sonst viele Schwierigkeiten bei der Wartung mit sich bringen Landmaschinen beschädigen und sogar zu unerwarteten Ausfällen führen
2、Zweck und Funktion des Entgratens
Bei der Herstellung mechanischer Teile, auch bei der Endbearbeitung, kommt es zwangsläufig zu Graten.Das Vorhandensein von Graten hat negative Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, die Montagegenauigkeit, die Positionierung bei der Nachbearbeitung und das Erscheinungsbild der Teile.Während des Montageprozesses führt der Grat an den relativ dazu beweglichen Teilen dazu, dass sich die Oberfläche im Inneren des Gehäuses abnutzt oder abfällt und überschüssiges Material entsteht.Die beschichteten Teile auf der Oberfläche rosten und färben sich durch Gratkratzer ab.Mit der Verbesserung der Präzisions- und Miniaturisierungsmarktnachfrage im Bereich der Präzisionsinstrumente wird der Schaden von Graten immer offensichtlicher.
1. Einfluss von Graten auf die Funktion von Teilen und die Leistung der gesamten Maschine
(1) Je größer der Grat auf der Oberfläche des Teils ist, desto größer ist die Energie, die zur Überwindung des Widerstands aufgewendet wird.Aufgrund des Grats erreichen die Teile möglicherweise nicht die passende Position.Wenn die passende Position erreicht ist, ist der Druck pro Flächeneinheit umso größer, je rauer die Oberfläche ist, und die Oberfläche ist leichter zu verschleißen.
(2) Einfluss auf die Korrosionsschutzleistung von Teilen und der gesamten Maschine nach der Oberflächenbehandlung, der Grat wird bei der Montage abgeschlagen, wodurch die Oberfläche anderer Teile zerkratzt wird.Gleichzeitig entsteht an der Stelle, an der der Grat abfällt, eine freiliegende Oberfläche ohne Oberflächenschutz.Diese Oberflächen sind unter feuchten Klimabedingungen am anfälligsten für Rost und Schimmel, was die Korrosionsschutzleistung der gesamten Maschine beeinträchtigt und versteckte Probleme für die Produktqualität hinterlässt.
2. Einfluss des Grates auf nachfolgende Schritte und andere Prozesse
(1) Wenn der Grat am Rohbezug zu groß ist, ist die Bearbeitungszugabe beim Schlichten ungleichmäßig.Bei einer dicken Aluminiumplatte beim Bohren von Reihenlochstanzungen sind die vier Seiten der Plattenzugabe nicht gleichmäßig, da der Grat zu groß ist. Beim Schneiden im Gratteil nimmt die Materialabtragsmenge plötzlich zu oder ab, was sich auf den Schnitt auswirkt Stabilität, produzieren Abfallprodukte.
(2) Wenn der Präzisionsbezugspunkt einen Grat aufweist, kann der Bezugspunkt nur schwer mit dem Positionierungsbezugspunkt übereinstimmen, was zu ungeeigneten Bearbeitungsmaßen führt.
(3) Bei der Oberflächenbehandlung, beispielsweise beim Beschichten, sammelt sich das beschichtete Metall zunächst an der Gratspitze und erzeugt unqualifizierte Produkte.
(4) Grate sind der Hauptfaktor, der bei der Wärmebehandlung leicht zu Verklebungen führen kann.Grat ist häufig der Hauptgrund für die Beschädigung der Zwischenschichtisolierung, was zu einer erheblichen Verschlechterung der magnetischen Wechselstromeigenschaften der Legierung führt.Daher müssen vor der Wärmebehandlung einiger Spezialmaterialien, wie z. B. Weichmagnet-Nickellegierungen, Grate entfernt werden.
3. Kontrolle und Vermeidung von Graten
(1) Bei einer sinnvollen Gestaltung der Verarbeitungsreihenfolge sollte der Prozess mit Grat so weit wie möglich vorne und der Prozess ohne Grat oder mit kleinem Grat und geringer Menge hinten angeordnet werden.Wenn sich beispielsweise in der Hülse ein radiales Loch befindet und zuerst das mittlere Loch gedreht und dann das radiale Loch gebohrt wird, entsteht am Ende des Lochs ein Grat.Wenn zuerst das radiale Loch gebohrt und dann das mittlere Loch gedreht wird, kann der Grat reduziert oder beseitigt werden.
(2) Bei der Prozessgestaltung sollte eine angemessene Verarbeitungsmethode ausgewählt werden, um die Kosten für das Entgraten im nächsten Prozess zu minimieren.Unter der Voraussetzung, dass die Produktionseffizienz und die Verarbeitungskosten nicht beeinträchtigt werden, sollte möglichst die Bearbeitungsmethode mit weniger Grat gewählt werden.Wenn zum Beispiel beim Fräsen die Schichtdicke eingeschnitten und die Schicht dünn ausgeschnitten wird, ist der Schnitt glatt, der Grat ist klein, und wenn die Schichtdicke eingeschnitten und die Schicht dünn ausgeschnitten wird, ist der Schnitt gleichmäßig Grat ist groß.Um den Fräsgrat zu reduzieren, sollten wir daher versuchen, das Parallelfräsen zu verwenden.Ein weiteres Beispiel: Beim Fräsen einer Ebene mit einem Schaftfräser müssen mehr Fräserzähne gleichzeitig geschnitten werden und die Schnittkraft senkrecht zur Bearbeitungsebene ist sehr groß.Daher entstehen auf der Schnittseite der Bearbeitungsebene des Teils mehr Grate, während die beim Einsatz eines Zylinderfräsers entstehenden Grate deutlich reduziert werden.
(3) Der Winkel zwischen der bearbeiteten Oberfläche und ihrer angrenzenden Oberfläche steht in engem Zusammenhang mit der Gratbildung.Je größer der Kantenwinkel des Teils ist, desto größer ist die Steifigkeit der Endwurzel der Schneidschicht, desto leichter lässt sich das Schneidschichtmaterial vollständig abschneiden und desto kleiner sind Anzahl und Größe der Grate.Daher sollte die Schnittrichtung sinnvoll gewählt werden, sodass sich der letzte Werkzeugaustritt im Teil mit größerem Kantenwinkel befindet.Wenn beispielsweise beim Drehen des Außenkegels am Ende von Hülsenteilen das Drehwerkzeug vom Außenkreis zum Kegelende bewegt wird, kann an der Innenwand des Kegelendes leicht ein Grat entstehen.Bei einer Änderung der Schnittrichtung bewegt sich der Drehmeißel vom Innenloch des Kegelendes zum Außenkreis.Da der durch die Kegeloberfläche und das Innenloch gebildete Kantenwinkel kleiner ist als der durch die Kegeloberfläche und den Außenkreis gebildete, ist es nicht einfach, am Außenkreis Grate zu erzeugen.
(4) Diese Methode eignet sich für Teile gleicher Größe und gleicher Bearbeitungsfläche. Nachdem mehrere Teile ordentlich gestapelt wurden, werden die beiden Enden mit Kissenblöcken gleicher Größe festgeklemmt, sodass die bearbeitete Kante eines Teils nahe an der liegt bearbeitete Kante eines anderen Teils, wodurch die Entstehung von Graten auf der bearbeiteten Oberfläche effektiv verhindert und reduziert wird und der Grat an beiden Enden auf die Klemmkissenblöcke übertragen wird.
(5) Bei einigen Präzisionsteilen, die eine strenge Kontrolle der Gratbearbeitung erfordern, können wir durch den Einsatz einer gratarmen und gratfreien Bearbeitungstechnologie eine fortschrittliche gratfreie Bearbeitungstechnologie einsetzen.Elektroforming ist beispielsweise ein Prozess, bei dem Metall durch Elektrolyse auf der Form abgeschieden wird, um Metallprodukte herzustellen oder zu kopieren.Mit dem Galvanoformungsprozess können der Reflektor am optischen Präzisionsinstrument, der Wellenleiter am Mikrowelleninstrument und andere Präzisionsteile bearbeitet werden.Da im Bearbeitungsprozess keine mechanische Schnittkraft vorhanden ist, kommt es zu keiner Verformung und keinem Grat.
4、 Funktion der Unterschneidung
Um das Zurückziehen des Werkzeugs während der Bearbeitung zu erleichtern und die Nähe zu den angrenzenden Teilen bei der Montage sicherzustellen, sollte die Rückzugsnut an der Schulter eingearbeitet werden.Hinterschnitt und Hinterschnitt sind ringförmige Nuten, die am Schaftgrund und am Lochboden angebracht sind.Die Funktion der Nut besteht darin, sicherzustellen, dass die Bearbeitung an Ort und Stelle ist und die Stirnfläche benachbarter Teile während der Montage dicht anliegt.Im Allgemeinen wird es beim Drehen (z. B. Drehen, Bohren usw.) als Hinterschnitt bezeichnet, beim Schleifen wird es als Schleifscheiben-Hinterschnitt bezeichnet
