Hochpräzise Teilebearbeitung
Die Bildverarbeitungsmessung hochpräziser Produktteile gehört zur berührungslosen Messung, die nicht nur Schäden am Messobjekt vermeiden, sondern sich auch an die berührungslose Situation des Messobjekts anpassen kann, wie z. B. hohe Temperatur, hoher Druck , Flüssigkeit, gefährliche Umgebung usw.
Die Hochpräzisionsbearbeitung übernimmt die wichtige Aufgabe, den Fortschritt neuer Wissenschaft und Technologie zu unterstützen, und die Notwendigkeit einer strategischen Entwicklung der Landesverteidigung sowie die Anziehungskraft des Marktes für Hochpräzisionsprodukte mit hohem Gewinn fördern die schnelle Entwicklung neuer Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologien.Die Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie ist eine Bearbeitungsmethode, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu reduzieren, die Schadensschicht zu entfernen und eine hohe Präzision und Oberflächenintegrität zu erreichen.Gegenwärtig muss bei der Ultrapräzisionsbearbeitung, die die physikalischen Eigenschaften des Werkstückmaterials nicht verändert, die Formpräzision und Oberflächenrauheit des Werkstücks Submikron- bzw. Nanometer-Niveau erreichen und sogar eine hohe Oberflächenintegrität anstreben.
Komplexe Oberflächen bestehen im Allgemeinen aus Oberflächen mit mehreren Krümmungen, die eine hohe Präzision einiger mathematischer Eigenschaften erreichen und den Anschein von Funktion und ästhetischer Wirkung erzielen können, einschließlich asphärischer Oberflächen, Freiformoberflächen und unregelmäßiger Oberflächen.
Komplexe Oberflächen sind zu einer wichtigen Arbeitsfläche für viele Industrieprodukte und -teile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Astronomie, Navigation, Autoteile, Formenbau und biomedizinische Implantate geworden.Beispielsweise können asphärische optische Teile verschiedene Aberrationen korrigieren und die Identifikationsfähigkeit des Instruments verbessern;Der komplex gekrümmte Spiegel kann die Reflexionszeiten und den Leistungsverlust effektiv reduzieren und die Genauigkeit und Stabilität verbessern;Der Motorzylinder mit komplex gekrümmter Oberfläche kann die Arbeitseffizienz verbessern;Gleichzeitig werden bei einigen Formhohlräumen immer häufiger komplexe Oberflächenformen für Autoteile verwendet, um den funktionalen Anforderungen und der Ästhetik gerecht zu werden.Angesichts der steigenden Nachfrage nach komplexen Oberflächenteilen und der kontinuierlichen Verbesserung der Leistungsanforderungen ist es für die herkömmlichen Verarbeitungsmethoden schwierig geworden, die Anforderungen der praktischen Anwendung zu erfüllen, und es ist dringend erforderlich, das Verarbeitungsniveau komplexer Oberflächenteile weiter zu verbessern, um höchste Präzision zu erreichen Bearbeitung.Aufgrund der Variabilität der Krümmung komplexer Oberflächen ist es sehr wichtig, den Materialabtragsmechanismus, Schäden unter der Oberfläche und andere Eigenschaften zu untersuchen, um die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern, und die Verschmutzung durch Bearbeitungsrückstände gibt große Anlass zur Sorge.
In diesem Artikel wird der Forschungsfortschritt bei der Ultrapräzisionsbearbeitung komplexer Oberflächen überprüft.Die Entwicklung der Ultrapräzisionsbearbeitung komplexer Oberflächen wird besprochen.Es werden die Prinzipien und Einflussfaktoren der Ultrapräzisionsumformung und Ultrapräzisionspolitur komplexer Oberflächen beschrieben.Die Faktoren wie der Grad der Passung zwischen Bearbeitungswerkzeug und Werkstückoberfläche, Präzision, Oberflächenbeschädigung und Effizienz bei der Ultrapräzisionsbearbeitung komplexer Oberflächen werden verglichen. Am Ende stehen die wissenschaftliche Vorhersage und Perspektive der Ultrapräzisionsbearbeitungsmethode komplexer Oberflächen gegeben.
Die Teileverarbeitung ist ein Prozess, der das Aussehen von Rohmaterialien direkt verändert und sie in Halbzeuge oder Fertigprodukte umwandelt.Dieser Prozess wird als Prozessfluss bezeichnet und ist auch der Maßstab für den Verarbeitungsprozess von Teilen.Der Prozessablauf bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist komplexer.
Je nach Prozess kann der Benchmark für den Verarbeitungsprozess von Präzisionsmechanikteilen in Gießen, Schmieden, Stanzen, Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Montage usw. unterteilt werden.Es bezieht sich auf den allgemeinen Begriff des gesamten Prozesses der CNC-Bearbeitung und Maschinenmontage, während andere Prozesse wie Reinigung, Inspektion, Gerätewartung, Öldichtung usw. nur Hilfsprozesse sind.Drehverfahren verändern die Oberflächeneigenschaften von Rohmaterialien oder Halbzeugen, und der numerisch gesteuerte Bearbeitungsprozess ist der Hauptprozess in der Branche.
Zu den Prozessdaten der Präzisionsbearbeitung mechanischer Teile gehören Positionierungsdaten, Positionierungsdaten, die von Drehmaschinen oder Vorrichtungen bei der Bearbeitung in CNC-Drehmaschinen verwendet werden.Messdatum, das sich normalerweise auf den bei der Inspektion zu beachtenden Größen- oder Positionsstandard bezieht;Montagedatum, das wir normalerweise als Positionsstandard von Teilen während des Montageprozesses bezeichnen.
Bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen müssen stabile Produkte hergestellt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, müssen die Mitarbeiter über umfassende Bearbeitungserfahrung und hervorragende Technologie verfügen.Wie wir alle wissen, ist die maschinelle Bearbeitung die gleiche Feinarbeit, wir müssen über ausgezeichnete Technologie verfügen, um gute Arbeit leisten zu können.
Zweitens entscheidet auch die Standardisierung des Verarbeitungsprozesses feinmechanischer Teile darüber, ob das Produkt gut ist.Produktion und Management benötigen zwangsläufig eine Reihe von Prozessen, die der Produktion von Produkten und Dienstleistungen dienen.Drittens müssen wir auf die Kommunikation im Produktionsprozess achten, sei es zur Knotenzeit oder wenn ein Problem vorliegt, wir müssen die Kommunikation stärken.Die Kommunikation zwischen dem Bearbeitungsbetrieb und dem Anlagenhersteller ist eine wichtige Voraussetzung für die Bearbeitung von automatischen Anlagenteilen.
