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Präzisionsteilebearbeitung

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An den Prozess der Teilebearbeitung werden äußerst strenge Anforderungen gestellt.Eine kleine Nachlässigkeit bei der Bearbeitung führt dazu, dass der Fehler des Werkstücks den Toleranzbereich überschreitet, was eine Nachbearbeitung erforderlich macht oder den Rohlingsausschuss ankündigt, was die Produktionskosten erhöht.Daher können uns die Anforderungen an die Teilebearbeitung dabei helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern.

Zweitens sollten die Geräteanforderungen, die Grob- und Feinbearbeitung mit Geräten unterschiedlicher Leistung durchgeführt werden.Da beim Grobbearbeitungsprozess die meisten Teile des Rohlings geschnitten werden, wird bei großem Vorschub und großem Schnitt eine große innere Spannung im Werkstück erzeugt, und der Endbearbeitungsprozess kann zu diesem Zeitpunkt nicht durchgeführt werden.Wenn das Werkstück nach einiger Zeit fertig ist, sollte es auf einer relativ großen Werkzeugmaschine bearbeitet werden, damit das Werkstück eine hohe Präzision erreichen kann.

Drittens umfasst die Bearbeitung von Teilen und Komponenten häufig eine Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung, und die Oberflächenbehandlung sollte nach der mechanischen Bearbeitung erfolgen.Und beim Bearbeitungsprozess sollte die Dicke der dünnen Schicht nach der Oberflächenbehandlung berücksichtigt werden.Die Wärmebehandlung dient der Schneidleistung des Metalls und muss daher vor der Bearbeitung durchgeführt werden.Dies sind die wenigen Anforderungen, die für die Teilebearbeitung beachtet werden müssen.

Die Maßanforderungen müssen in strikter Übereinstimmung mit den geometrischen Toleranzanforderungen der Zeichnungen verarbeitet werden.Obwohl die Größe der vom Unternehmen verarbeiteten Teile nicht genau mit der Größe der Zeichnung übereinstimmt, liegt die tatsächliche Größe innerhalb der Toleranz der theoretischen Größe und es handelt sich um ein qualifiziertes Produkt und ein verwendbares Teil.

Die Präzisionsbearbeitung weist viele technische Schwierigkeiten, viele Einflussfaktoren, ein breites Spektrum, eine hohe Investitionsintensität und eine starke Produktpersönlichkeit auf

1. Verarbeitungsausrüstung und Prozessausrüstung:Die Präzisionsbearbeitung sollte über hochpräzise, ​​hochsteife, hochstabile und automatisierte Werkzeugmaschinen, entsprechende Diamantwerkzeuge, kubische Nitrid-Sprungwerkzeuge, Diamantschleifscheiben, kubische Nitrid-Sprungscheiben und entsprechende hochpräzise, ​​hochsteife Vorrichtungen und andere Geräte verfügen, um dies zu erreichen stellen die Verarbeitungsqualität sicher.Bei der Präzisionsbearbeitung sind Präzisionswerkzeugmaschinen mit entsprechender Präzision zu berücksichtigen.Viele Präzisionsbearbeitungen beginnen oft mit der Konstruktion und Herstellung von hochpräzisen Werkzeugmaschinen.Und um die erforderlichen Tools zu konfigurieren.Derzeit gibt es weniger allgemeine Serien von Präzisionsbearbeitungsmaschinen und die Charge wird nicht groß sein.Die Kosten für Präzisionswerkzeugmaschinen sind sehr hoch, sodass Sonderbestellungen erforderlich sind.Wenn die vorhandenen Präzisionswerkzeugmaschinen die Anforderungen nicht erfüllen können.Die Bearbeitungsgenauigkeit kann durch technologische Maßnahmen oder Fehlerkompensation verbessert werden.

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2. Erkennung:Die Präzisionsbearbeitung verfügt über eine entsprechende Erkennungstechnologie, die die Integration von Verarbeitung und Erkennung bildet.

Es gibt drei Möglichkeiten, Präzisionsbearbeitung zu erkennen:Offline-Erkennung, Online-Erkennung und Online-Erkennung.Offline-Erkennung bedeutet, dass das Werkstück nach der Bearbeitung zur Erkennung in den Inspektionsraum geschickt wird;Bei der Ortserkennung wird das Werkstück nach der Bearbeitung auf der Werkzeugmaschine nicht entladen, sondern direkt vor Ort erkannt.Wenn ein Problem gefunden wird, kann es bequem weiterverarbeitet werden.Um die dynamische Fehlerkompensation aktiv steuern und umsetzen zu können, wird im Bearbeitungsprozess eine Online-Erkennung durchgeführt.Die Fehlerkompensation ist eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit, die darauf basiert, dass die Fertigungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine ein bestimmtes Niveau erreicht hat.Der Einflussfehler wird abgetrennt und der Fehlerwert wird durch die Fehlerkompensationseinrichtung kompensiert.Unter diesen basiert die statische Fehlerkompensation auf dem Fehlerwert der Seite im Voraus, der während der Verarbeitung durch Hardware oder Software kompensiert wird.Beispielsweise kann der Steigungsfehler des Übertragungskabels der Werkzeugmaschine durch das Korrekturlineal ausgeglichen werden;Auf Basis der Online-Erkennung wird die dynamische Fehlerkompensation in Echtzeit während der Bearbeitung umgesetzt.Die Online-Erkennungs- und Kompensationstechnologie der Präzisionsbearbeitung ist die Schlüsseltechnologie zur Sicherstellung der Qualität der Präzisionsbearbeitung.Die Erkennungstechnologie ist in den Inhalt der Präzisionsbearbeitung integriert, und die Online-Messmethode kann es dem Bediener ermöglichen, die Probleme des Werkstücks rechtzeitig zu finden und eine Rückmeldung an das CNC-System zu geben.

3. Verarbeitete Materialien:Die verarbeiteten Materialien der Präzisionsbearbeitung stellen strenge Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die chemischen Eigenschaften und die Verarbeitungseigenschaften und sollten eine gleichmäßige Textur, eine stabile Leistung und innen und außen frei von Makro- und Mikrofehlern sein.Der erwartete Effekt der Präzisionsbearbeitung kann nur erzielt werden, wenn das Material die Leistungsanforderungen erfüllt.

Der Prozess der Präzisionsteilebearbeitung stellt sehr strenge Anforderungen.Bei geringfügiger Nachlässigkeit bei der Bearbeitung überschreitet der Werkstückfehler den Toleranzbereich und muss erneut bearbeitet werden. Andernfalls wird der Rohling verschrottet, was die Produktionskosten erheblich erhöht.Daher können die Anforderungen an die Präzisionsteilebearbeitung uns dabei helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern.

Zweitens sollten die Ausrüstungsanforderungen, die Grob- und Endbearbeitung, unterschiedliche Leistungsgeräte erfordern.Da beim Grobbearbeitungsprozess die meisten Teile des Rohlings geschnitten werden, erzeugt das Werkstück bei großem Vorschub und großer Schnitttiefe große innere Spannungen, sodass die Endbearbeitung zu diesem Zeitpunkt nicht durchgeführt werden kann.Wenn das Werkstück nach einer gewissen Zeit fertig ist, soll es auf der Werkzeugmaschine mit hoher Präzision arbeiten, damit das Werkstück eine hohe Präzision erreichen kann.

Drittens umfasst die Bearbeitung von Präzisionsteilen häufig den Prozess der Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung, und die Oberflächenbehandlung sollte nach der Präzisionsbearbeitung erfolgen.Und bei der Präzisionsbearbeitung sollte die Dicke der dünnen Schicht nach der Oberflächenbehandlung berücksichtigt werden.Die Wärmebehandlung soll die Schneidleistung von Metall verbessern und muss daher vor der Bearbeitung durchgeführt werden.Das sind die Anforderungen an die Präzisionsteilebearbeitung.

Maßanforderungen müssen den Form- und Positionstoleranzanforderungen der Zeichnungen für die Verarbeitung strikt entsprechen.Obwohl die Teile, die so ähnlich wie zwei Erbsen sind, tatsächlich nicht mit der Größe der Zeichnungen identisch sind, handelt es sich bei den tatsächlichen Abmessungen um qualifizierte Produkte innerhalb der theoretischen Maßtoleranz und um die Teile, die verwendet werden können.

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