Teile sind die Grundelemente, aus denen die Maschine besteht, und die untrennbaren Einzelteile, aus denen die Maschine und die Maschine bestehen.
Teile sind nicht nur eine Disziplin für die Forschung und Konstruktion mechanischer Grundteile in verschiedenen Geräten, sondern auch ein allgemeiner Begriff für Teile und Komponenten.
Die Erforschung und Konstruktion mechanischer Grundteile in verschiedenen Geräten ist auch ein allgemeiner Begriff für Teile und Komponenten.Zu den spezifischen Inhalten der Teile als Disziplin gehören:
1. Die Verbindung von Teilen (Teilen).Wie Gewindeverbindungen, Keilverbindungen, Stiftverbindungen, Keilverbindungen, Keilwellenverbindungen, Presssitzverbindungen, elastische Ringverbindungen, Nieten, Schweißen und Kleben usw.
2. Riemenantrieb, Reibradantrieb, Passfederantrieb, Harmonic-Antrieb, Zahnradantrieb, Seilantrieb, Schraubenantrieb und andere mechanische Antriebe, die Bewegung und Energie übertragen, sowie die entsprechenden Wellennullpunkte wie Antriebswellen, Kupplungen, Kupplungen und Bremsen (Teil.
3. Die tragenden Teile (Teile), wie Lager, Schränke und Sockel.
4. Schmiersystem und Dichtung usw. mit Schmierfunktion.
5. Andere Teile (Teile) wie Federn.Als Disziplin gehen Teile vom gesamten mechanischen Design aus und nutzen umfassend die Ergebnisse verschiedener verwandter Disziplinen, um die Prinzipien, Strukturen, Eigenschaften, Anwendungen, Fehlermodi, Tragfähigkeit und Designverfahren verschiedener grundlegender Teile zu untersuchen.Studieren Sie die Theorie der grundlegenden Konstruktionsteile, Methoden und Richtlinien und etablieren Sie so ein theoretisches System des Fachs in Kombination mit der Realität, das zu einer wichtigen Grundlage für die Forschung und Konstruktion von Maschinen geworden ist.
Seit es Maschinen gibt, gibt es entsprechende mechanische Teile.Aber als Disziplin sind mechanische Teile von mechanischer Struktur und Mechanik getrennt.Mit der Entwicklung der Maschinenindustrie, dem Aufkommen neuer Designtheorien und -methoden, neuer Materialien und neuer Prozesse sind mechanische Teile in eine neue Entwicklungsphase eingetreten.Theorien wie Finite-Elemente-Methode, Bruchmechanik, elastohydrodynamische Schmierung, Optimierungsdesign, Zuverlässigkeitsdesign, computergestütztes Design (CAD), Volumenmodellierung (Pro, Ug, Solidworks usw.), Systemanalyse und Designmethodik finden nach und nach Eingang in die Forschung und Design mechanischer Teile.Die Verwirklichung der Integration mehrerer Disziplinen, die Integration von Makro und Mikro, die Erforschung neuer Prinzipien und Strukturen, der Einsatz dynamischer Gestaltung und Gestaltung, der Einsatz elektronischer Computer sowie die Weiterentwicklung von Designtheorien und -methoden sind wichtige Trends in der Entwicklung dieser Disziplin.
Die Oberflächenrauheit ist ein wichtiger technischer Indikator, der den mikroskopischen geometrischen Formfehler der Oberfläche des Teils widerspiegelt.Es ist die Hauptgrundlage für die Prüfung der Oberflächenqualität des Teils;Ob es sinnvoll ausgewählt wird oder nicht, steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität, Lebensdauer und Produktionskosten des Produkts.Es gibt drei Methoden zur Auswahl der Oberflächenrauheit mechanischer Teile: Berechnungsmethode, Testmethode und Analogiemethode.Bei der Konstruktion mechanischer Teile wird häufig auf Analogien zurückgegriffen, die einfach, schnell und effektiv sind.Für die Anwendung der Analogie sind ausreichende Referenzmaterialien erforderlich, und verschiedene vorhandene Handbücher zur mechanischen Konstruktion bieten umfassendere Materialien und Dokumente.Üblicherweise wird die Oberflächenrauheit verwendet, die mit dem Toleranzniveau kompatibel ist.Unter normalen Umständen ist der Oberflächenrauheitswert mechanischer Teile umso kleiner, je kleiner die Maßtoleranzanforderungen mechanischer Teile sind, es besteht jedoch keine feste funktionale Beziehung zwischen ihnen.
Beispielsweise handelt es sich bei den Griffen einiger Maschinen, Instrumente, Handräder, Sanitäranlagen und Lebensmittelmaschinen um modifizierte Oberflächen bestimmter mechanischer Teile.Ihre Oberflächen müssen glatt bearbeitet werden, d. h. die Oberflächenrauheit ist sehr hoch, ihre Maßtoleranzen sind jedoch sehr anspruchsvoll.niedrig.Im Allgemeinen besteht eine gewisse Übereinstimmung zwischen dem Toleranzniveau und dem Oberflächenrauheitswert der Teile mit Maßtoleranzanforderungen.