Durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt sich die Verarbeitungs- und Fertigungsindustrie meines Landes rasant, und die Anforderungen an die Anzahl, Präzision und Effizienz der Teilebearbeitung werden immer höher, und auch die Nachfrage nach Präzisionsteilen in verschiedenen Bereichen steigt .Aus Sicht der Teilebearbeitung ist die Bearbeitung scheibenförmiger dünnwandiger Teile schwieriger als bei anderen gewöhnlichen Teilen.Insbesondere die Bearbeitung präziser scheibenförmiger poröser Teile erfordert eine hohe Präzision und relativ komplexe Prozesse.viele.Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile sicherzustellen, ist es notwendig, die geeignete Werkzeugmaschine auszuwählen und den wissenschaftlichen und realisierbaren Bearbeitungsweg und die Technologie zu bestimmen, um die Präzisionsteile zu verarbeiten und herzustellen, die den Anforderungen entsprechen.
An poröse Präzisionsteile in Scheibenform werden hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt, die mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und Verarbeitungstechniken nur schwer zu erfüllen sind.Darüber hinaus handelt es sich bei den Teilen um dünnwandige scheibenförmige Teile, die sich während der Bearbeitung leicht verformen, was die Anforderungen an die Gesamtgenauigkeit hoch und die Bearbeitung erschwert. Daher ist neben der Auswahl einer Hochleistungswerkzeugmaschine auch die Erstellung eines wissenschaftlichen Plans für die Bearbeitungstechnologie erforderlich , muss die Auswahl der Vorrichtungen und Spannkräfte speziell eingestellt werden.Nach vielen Tests und Modifikationen wurde ein vollständiger Satz von Verarbeitungsplänen erstellt.Die Testmuster erfüllten die Verarbeitungsanforderungen und die Machbarkeit des Verarbeitungsplans wurde ermittelt.
I. Auswahl der Werkzeugmaschine und Festlegung der Bearbeitungsmethode
Nach Vergleich und Analyse wurde eine Koordinatenbohrmaschine mit hochpräziser Koordinatenpositionierungsvorrichtung und guter Steifigkeit für die Bearbeitungsaufgaben ausgewählt.Diese Werkzeugmaschine bietet hervorragende Leistungen beim Planfräsen und bei der Lochbearbeitung.Für die Bearbeitung der Teillöcher wird die Indexierungsmethode gewählt.Der hochpräzise Drehteller mit digitaler Indexscheibe ist auf dem Werkzeugmaschinentisch installiert und die Teile werden auf dem Drehteller bearbeitet, sodass die unterschiedlichen Positionen der bearbeiteten Teile nur den Drehteller drehen müssen. Bei der Bearbeitung des Lochs des Teil bleibt der Plattenteller fest.Der Einbau des Plattenspielers ist sehr wichtig.Das Rotationszentrum der Teile und das Rotationszentrum des Drehtellers sollten einen hohen Grad an Übereinstimmung aufweisen.Der Indexierungsfehler sollte so gering wie möglich gehalten werden.
II.Verarbeitungsweg
Vom Prozessweg her unterscheidet sich die Bearbeitung präziser scheibenförmiger poröser Teile nicht wesentlich von anderen Teiletypen.Der grundlegende Weg ist: Grobbearbeitung → natürliche Alterungsbehandlung → Vorschlichten → natürliche Alterungsbehandlung → Endbearbeitung → Endbearbeitung.Bei der Grobbearbeitung wird der Rohling des Teils geschnitten und gefräst, die Innen- und Außenflächen sowie beide Enden des Teils grob gefräst und gebohrt, das Loch grob gebohrt und die äußere Nut des Teils grob gebohrt.Beim Halbfertigen wird die Oberfläche der Innen- und Außenkreise der Teile halbfertig bearbeitet, um den Größenanforderungen gerecht zu werden, und die beiden Enden werden halbfertig bearbeitet, um den Größenanforderungen zu entsprechen.Die Löcher und die äußeren kreisförmigen Nuten sind halbfertige Bohrungen.Unter Endbearbeitung versteht man die Verwendung spezieller Vorrichtungen und Werkzeuge zum Feinbohren der Löcher und Außennuten der Teile.Grobdrehen des Innen- und Außenkreises und anschließendes Grobfräsen beider Enden, um den Rand zu entfernen und den Grundstein für die nächste Loch- und Nutbearbeitung zu legen.Der anschließende Endbearbeitungsprozess besteht im Wesentlichen aus der Verwendung spezieller Vorrichtungen und Werkzeuge zur Präzisionsbearbeitung der Löcher und Außennuten.
Bei der Präzisionsbearbeitung von Teilen ist die Einstellung der Schnittparameter sehr wichtig, was sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.Bei der Einstellung der Schnittmenge müssen die Anforderungen an die Oberflächenqualität der Teile, der Grad des Werkzeugverschleißes und die Bearbeitungskosten vollständig berücksichtigt werden.Das Bohren ist ein Schlüsselprozess dieser Art der Teilebearbeitung, und die Einstellung der Parameter ist sehr wichtig.Beim Grobbohren des Lochs wird viel Hinterschnitt verwendet und eine Schneidmethode mit niedriger Geschwindigkeit angewendet.Beim Halbpräzisionsbohren und Feinbohren von Löchern sollte ein geringer Rückgriff verwendet werden. Gleichzeitig sollte darauf geachtet werden, die Vorschubgeschwindigkeit zu kontrollieren und Hochgeschwindigkeitsschneidmethoden anzuwenden, um die Leistung zu verbessern Bearbeitungsqualität der Bauteiloberfläche.
Bei der Bearbeitung präziser scheibenförmiger poröser Teile steht nicht nur die Bearbeitung von Poren im Mittelpunkt der Bearbeitung, sondern auch die Schwierigkeit der Bearbeitung, die sich direkt auf die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit der Teile auswirkt.Um die Bearbeitungsqualität und -genauigkeit solcher Teile sicherzustellen, ist es notwendig, eine geeignete Werkzeugmaschine auszuwählen, einen wissenschaftlichen Prozessplan zu formulieren, eine spezielle Vorrichtung zum Spannen zu verwenden, ein geeignetes Werkzeug zum Schneiden auszuwählen und die Schnittmenge angemessen zu steuern.Die mit dieser Verarbeitungstechnologie verarbeiteten Musterteile entsprechen den Anforderungen der Teile, was den Grundstein für die anschließende Massenproduktion und -verarbeitung legt und auch Referenz und Referenz für die Verarbeitung ähnlicher Teile bietet.